1、生产方式不同

　　塑料托盘通常需要具备一定的结构强度和稳定性，以承受货物的负载和搬运过程中的冲击。吸塑工艺适用于较简单的凸凹表面形状，而对于复杂的结构设计，吸塑工艺可能无法满足要求

　　2、用途类型不同

　　吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。

　　注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。

　　3、尺寸和尺度限制：吸塑工艺通常适用于较小尺寸的制品，如包装盒、盘子等。而塑料托盘的尺寸较大，需要具备一定的尺度和制造能力才能满足要求。吸塑工艺难以在大型托盘上实施。

　　4、生产周期不同

　　吸塑产品是一种热软性的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。

　　5、从实际应用方面

　　塑料托盘需要具备足够的结构强度，以支撑和承载货物的重量。吸塑工艺通常采用较薄的塑料材料，难以提供足够的结构强度和耐用性。